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鋼液精煉劑

2020-02-28 22:29

十一运夺金 www.illoe.com

       鋼液精煉劑廣泛運用于冶煉、鑄造行業,是針對鋼廠和精密鑄造廠的不銹鋼、碳鋼、合金鋼、特殊鋼等不同鋼種的精煉,是諸多合金元素和多種活化元素復合而成的產品,是國內外眾多廠家首選精煉添加劑,經眾多廠家使用證明,可以幫助您和您的公司最大化降低生產成本,其效果與爐外精煉相當。
 

       由于不銹鋼、耐熱鋼、合金鋼等在冶煉鑄造過程中很難脫氧、脫硫、脫磷和除氣;鋼中含有較多的高熔點合金元素,熔解后極易產生夾雜物。由于這些夾雜物的熔點普遍都高于現有的煉鋼溫度,使其無法被熔解清除,會產生氣孔、裂紋、冷隔、縮松等缺陷,使產品品質下降,對鋼的力學性能,特別是韌性影響較大,鋼件成型后內部及表面更易出現諸多缺陷。   使用本公司產品鋼液精煉劑能防止、減少和消除冶煉鑄造過程中的缺陷和彌補技術上的不足,使用后效果有明顯對比。

◇ 本產品中含有的活化元素,熔點低,可以細化晶粒,增強鋼水的流動性,排除鋼液中的廢氣,強化脫氧、脫硫、脫磷,去除鋼液中的金屬夾雜物和非金屬夾雜物,進一步凈化鋼液。

◇  機械性能、金相分析、五大元素測試均能達到、超過標準。

 


◆ 夾雜物 鋼中的夾雜物來自鋼的冶煉過程中的氧和硫,即所有的氧化物,硫化物、硅酸鹽等非金屬氧化物,呈彌散分布的顆粒狀形態,其結構式為FeO、MnS、MnO- Al2O3、SiO2 及FeO-FeS等,或沿晶界及枝晶軸間分布,對鋼的力學性能影響較大(特別是韌性),會降低鋼的強度和韌性,在鋼的凝固過程中,易促使產生熱裂。

◆ 氣 孔 熔煉過程中金屬液與大氣接觸而吸收的氣體,金屬爐料的銹蝕等,煉鋼過程脫氧不良,澆注溫度偏低時,來不及逸出或澆注過程中卷入氣體而不能排除,凝固時,在鑄件中產生氣孔類缺陷。

◆ 粘 砂 型砂材料中SiO2 氧化鐵、氧化錳形成熔化物所致,澆注溫度過高等

◆ 熱 裂 鋼液中硫、磷含量過高,合金本身的收縮較大等

 


1、凈化鋼液,排除鋼液中的廢氣

2、具有強化脫氧、脫硫、脫磷的功能,從而可以大幅減少鋼液中夾雜物的數量

3、精煉劑造渣、聚渣的功能,使液渣更易分離,通過液氣混合,有效地排除廢氣,防止針孔的產生

4、夾渣、夾灰、氣孔、黑點、結瘤、冷隔等缺陷可以完全避免

5、細化晶粒,增強鋼水的流動性,可以調整鋼水的稠粘度,避免冷隔現象

6、改善鋼的力學性能,使其韌性、塑性都大大提高 7、軋制過程中的碎邊、斷裂現象幾乎沒有,提高產品的內外質量,避免裂紋,提高產品的成品率

 


1. 建議在按照常規脫氧后,再使用精煉劑,因本精煉劑用量較少,不能完全取代現有的還原、脫氧工藝。

2. 使用量:實際鋼液重量的0.2%~0.3%。

3. 鋼液開始倒入轉包1/3時,將精煉劑放入轉包,鋼液盡快倒入即可。

4. 若鋼液表面有結殼或熔渣現象,應用除渣劑去除鋼液表面浮渣后,再澆注。

5. 運輸或貯存過程中應注意防水、防潮,保管在干燥環境里,如潮濕,請烘干后使用。

注:相對精密鑄造:在出鋼前,將鋼液精煉劑分3~4次,均勻撒入鋼液表面,然后扒渣干凈,

盡快澆注。

 

■ 用戶的利益就是我們的利益,用戶的要求就是我們的責任。公司將根據用戶提出的要求和建議,向每一用戶提供滿意的產品和完善的服務。

 


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